富士施乐株式会社
使用产品
MotionBoard
以棉绒和数字复合机商品・消耗品的制造为主业的富士施乐Manufacturing，在使用被称为「XPW」（Fuji Xerox Production Way）的独有的生产方式的情况下，商品和设备的内置化、精益管理生产等，面向生产现场的改革难题不断增加，给企业管理带来了极大的不便。在此中拨开重重困难帮助企业前进的，则是以Dr.Sum EA产品为基础的BI活用。
作为支援生产现场的日常业务和改善活动的基盘，【对各部门中所集中的必要项目进行商品订单残数检索】【连接追踪商品材料的交货期限的库存模拟】【通过流动数曲线进行积存库存管理】【以消减最大电压为目的的电力可视化】等，已经拥有了上述很多成果。以生产管理为中心，BI的适用业务几乎涉及到了全部业务，其中用户数约1000人，MENU数约2000个，开发用户数为70个人，在企业内部形成了非常庞大的使用群体，并且逐渐形成了“如果公司没有了Dr.Sum EA，生产管理将无法存在”的情况。
作为支援生产现场的日常业务和改善活动的基盘，【对各部门中所集中的必要项目进行商品订单残数检索】【连接追踪商品材料的交货期限的库存模拟】【通过流动数曲线进行积存库存管理】【以消减最大电压为目的的电力可视化】等，已经拥有了上述很多成果。以生产管理为中心，BI的适用业务几乎涉及到了全部业务，其中用户数约1000人，MENU数约2000个，开发用户数为70个人，在企业内部形成了非常庞大的使用群体，并且逐渐形成了“如果公司没有了Dr.Sum EA，生产管理将无法存在”的情况。
BEFORE
【消减无法带来价值的输入操作，将不良原因迅速特定化，阻止不良率的继续生成，这成为了复合机商品制造流水线的最大的一个课题。】
AFTER
富士施乐通过「XPW」（Fuji Xerox Production Way）在现场进行改善活动，公司内部踊跃配合进行生产革新活动，并形成了能对数据的生产革新进行有效利用的氛围。并且，2014年年末，公司开始向全新的领域进行挑战：通过IPAD做到直接输入和活用BI后的实时观察。在生产现场所产生的各式各样的数据，将自动被获取到系统中，构筑可以连接作为消减不良率的KPI(重要考评指标)并进行展示的决策仪表盘。在生产现场以彻底提高产品质量为目的，在公司的配合下介绍目前生产部门所持续追求的不会产生不良产品的【良品条件】。并且，在这一连窜的措施下，富士施乐在公司内部利用改善活动将所有技术打包作为一个综合的解决方案并提供给客户，积极开展【言行一致】的活动。
使用背景
【通过实践对生产现场进行实时观察，感觉上确实对不良率的减少有了一定的效果，可是却并没有达到我们预期的效果。如果就这样持续下去，制造业对于一定程度的不良率发生将手足无措，不良产品的发生率如果一直保持在容许范围之下，那么就一定能打破寻常的制造业所固有的壁垒，使企业飞跃成为制造业的领头羊。】
分析要点
-生产流水线上所制造的各种事件都能直观 “可视化”。
-以生产现场自身作为主体进行对应，并能运用自如的做到【无需编程】的工具。
-具备了对于制造产品的变化、检查项目的变化、切口的变化等都能快速对应的灵活性。
-以生产现场自身作为主体进行对应，并能运用自如的做到【无需编程】的工具。
-具备了对于制造产品的变化、检查项目的变化、切口的变化等都能快速对应的灵活性。
使用效果
❶实绩输入工数的消减
在基干系统中，没有对未处理的数据进行项目或者公文格式等标准化操作，操作人员将各流水线的独自的判断手工记录到每天的日报中。并且，这些日报还会被手动输入到Excel中，继续进行1次加工、2次加工，花费非常多的时间。
❷商品质量报告制作工数的消减
品质管理部门，为了将没被标准化的数据统计之后做成经营月报，每周、每月都要花费大量的时间和精力将各个流水线上记录的Excel数据进行集中输入。在经营月报上记载的KPI中基干系统所能够管理的数据只有不到五分之一，暴露了原本的数据库化非常不充分。
❸不良放生成本的消减
经营月报等的报告中，“为了管理而进行”的氛围非常浓厚，而对于关键的【为了提高产品质量的观点】的数据活用却非常不足，并且也无法保障收集中的数据的正确性。
❹生产性能的提高
设备的短时间停止、程序替换时间、手头工作暂停等发生时，由于上述状况在短时间内就能恢复，所以无法博捉到实际的状态。并且在发现无理由・无作用・无效果这三个因素时，又投入了过多的人手进行生产性能的提高。
❺确保源头追溯
商品出货后如果被认为有不良品流出，或者原材料的质量不合格的情况，无法对回收对象的商品进行精确定位，导致了公司不得不在大范围内对包括含有合格商品的产品进行回收，大大增加了回收及废弃的成本。
在基干系统中，没有对未处理的数据进行项目或者公文格式等标准化操作，操作人员将各流水线的独自的判断手工记录到每天的日报中。并且，这些日报还会被手动输入到Excel中，继续进行1次加工、2次加工，花费非常多的时间。
❷商品质量报告制作工数的消减
品质管理部门，为了将没被标准化的数据统计之后做成经营月报，每周、每月都要花费大量的时间和精力将各个流水线上记录的Excel数据进行集中输入。在经营月报上记载的KPI中基干系统所能够管理的数据只有不到五分之一，暴露了原本的数据库化非常不充分。
❸不良放生成本的消减
经营月报等的报告中，“为了管理而进行”的氛围非常浓厚，而对于关键的【为了提高产品质量的观点】的数据活用却非常不足，并且也无法保障收集中的数据的正确性。
❹生产性能的提高
设备的短时间停止、程序替换时间、手头工作暂停等发生时，由于上述状况在短时间内就能恢复，所以无法博捉到实际的状态。并且在发现无理由・无作用・无效果这三个因素时，又投入了过多的人手进行生产性能的提高。
❺确保源头追溯
商品出货后如果被认为有不良品流出，或者原材料的质量不合格的情况，无法对回收对象的商品进行精确定位，导致了公司不得不在大范围内对包括含有合格商品的产品进行回收，大大增加了回收及废弃的成本。
Company Profile
创立:
2010年
所在地:
三重县铃鹿市伊船町1900番地
业务内容:
作为富士施乐的日本国内制造事业公司，主要从事印刷・数码复合机及调色剂和感光体、皮带等流水线制造，以及一部分机器组装业务。
